1)检查压缩机进排气口的压力表值是不是正常。开机前压力表所显示的工制压力是静态平衡压力,这个值受环境和温度影响会稍有变化,但差距不会太大。观察开机前的压力表值是判断制冷工制是否有泄漏的重要依据；

  2)检查动力供电、冷却用水、特别是加湿用水、还有压缩空气等的供应是否正常；

  一般而言,上述四方面一切正常,才可以按操作手册启动设备,进人正常的工作状态。

  操作程序中均列有试验箱的关机步骤,先停机、再关水、然后断电。但操作者往往容易忽略一个问题,即在试验程序的设置中,当试验程序完成最后一步设置时,应该加设一步程序让试验箱慢慢回到大气环境和温度和湿度状态,而不要在高温或低温状态下突然停机。

  温湿度试验箱通常均能按照给定的试验程序自动地运转,操作人员可以不必完全盯在试验现场。但是任何的自动化运行及完善的告警保护设施都不能确保万一，有可能是在运行过程中出现意料不到的故障,因此操作者一定要坚持对运行中的试验箱进行巡视和观察。

  2)观察控制管理系统的显示屏,判断试验箱内的环境状态参数是不是符合试验规范的要求,如果显示屏有历史记录,还需检查前一段试验过程的环境状态参数的状况。

  7)制冷系统管路上的液流镜显示液态工质的流动状态和润滑油回流到压缩机油箱的是否正常?

  10)通过冷却水的流水声或流量状况,风冷风机的运转情况,判断制冷工况是否正常述所列的各种观察手段不是每一台试验箱都配置齐全,因为隔离噪声的要求,有一些观察手段(如5-8)可能被隔板所封闭而不便观察。但是任何一台温湿度试验箱总是会配置一些观察的手段,操作者应该按照生产厂给出的设备操作说明书的介绍,充分的利用和挖掘这些外在的观察资源,保证试验箱运转正常,确保试验的可信度。

  任何使用的过程中的温湿度试验箱在都可能突发故障,操作者对待突发故障的正确办法是先停机,再分析和寻找故障的原因、清除维修故障之后才能再次投入使用。

  随着技术的进步,试验箱自动化运行程度日趋完善,故障诊断、自我检测、保护告警等系统也日益复杂,试验箱各个组成部分的运行参数出现偏离设定的数值范围时(如制冷工制的压力,压差、润滑油压差、温保护值、供水压力等),控制管理系统都会实施保护性的告警和停机。在此之后操作者应该根据保护告警的原因,及时查找故障的源头,并进在自动化运行的试验箱中,告警并停机的途径绝大多数是通过继电器切断动力供电电行处置后再次开机运行。

  在自动化运行的试验箱中，告警并停机的途径绝大多数是通过继电器切断动力供电电源,如果要再次启动运行,必须按下“恢复”( RESET)按钮,接通电路之后才能再次供电。如果操作者在告警停机之后没有对引发停机的故障进行全方位检查和维修,而是强制性按下恢复”按钮,解除告警再次投入运行,此时尽管系统也能坚持运行一段时间,但这种运行将会加剧对原有故障的伤害,对试验箱系统造成更大的损伤。举一个例子:当压缩机冷冻润滑油量不够时,油压差传感器感受的压差值会低于最低设定值,压差传感器将发出告警信号并切断压缩机的供电电源,停机等待。由于在运行过程中润滑油会随着工质的流动进入压缩机的各个运动副和管路系统,保护性停机后,部分润滑油会自动地回流到位置最低的润滑油箱中,这时即使没有给压缩机加注润滑油,压差传感器感受的信号可能会回到正常状态,如果按下“恢复”( RESET)按钮,强行启动运行,压缩机也能在缺油的状态下短暂地运行一段时间,然后才会再次引发压差继电器告警、停机。但是每一次的缺油运转都将给压缩机带来损伤性的磨损,因此,正确地处理保护性停机的办法是必须在停机之后,检查并维修故障后才能再次按下“恢复”( RESET)按钮,投入运转。返回搜狐，查看更加多